产品概述

CO利用催化燃烧技术使有机废气在较低的起燃温度条件下(300-400℃）发生无焰燃烧。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了氧化反应的进行。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。CO选用高性能催化剂，采用陶瓷基载体的Pt、Pd贵金属型催化剂，贵金属活性位分散度高，催化活性高，使用寿命长，压力损失小，降低了一体机整机的总能耗。

工艺原理说明

催化燃烧CO

VOCs流向一：在脱附风机的带动下，低浓度的VOCs气体从沸石转轮的冷却区进入1级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由60℃升高至200℃后流回沸石转轮的脱附扇区。高温的气体将大量的VOCs分子从沸石转轮的沸石分子表面脱附下来，形成高浓度的VOCs，浓度控制在10g/m3以下。

VOCs流向二： 高浓度的VOCs气体在脱附风机的带动下进入2级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由120℃升高至300℃后进入催化燃烧室，催化燃烧室中的温度表对进入后的VOCs气体温度进行确认，若的VOCs气体温度低于300℃，则催化燃烧室中的燃烧器自动点火，对未达到设定温度的VOCs气体进行二次加热，使之温度处于300℃至350℃之间。VOCs气体流经燃烧器后流经催化剂表面发生无焰燃烧。VOCs气体中的有机分子氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能。VOCs比热大约为25℃/g，当VOCs浓度为10g/m3时，温升为250℃。所以，300℃的VOCs气体经过催化燃烧后温度升高至550℃。经过催化燃烧后的VOCs气体被氧化分解为洁净的高温气体，流经1级换热器热侧流道及2级换热器热侧流道给它们提供冷侧流道换热用的热能后经过烟囱排放到大气中。后期的余热回收利用设计方案也会将此份即高温又洁净的气体回收利用，为甲方生产车间提供热能，用于甲方的热水供应及环境供暖等。

催化燃烧产品特点优势介绍

应用行业

适用于油漆、喷涂、印刷等行业的废气处理

风量：5000~100000Nm3/h

组分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

浓度：200mg/Nm3＜浓度＜1200mg/Nm3

CO炉膛温度不低于300℃，出口温度不高于600℃